电化学精密切削加工技术
　　研发进展：前期投入600多万元，历时3年完成。目前基本原理、控制及其软件、高能脉冲电源及其相关控制技术已验证结束，目前已进入商用设计和应用推广阶段，计划对外融资。
　　技术说明：该项目有5大核心发明专利（电化学司服控制机理，高能脉冲电源技术，加工间隔自动控制技术，自动对刀控制技术，主轴振动与脉冲匹配技术等），具有较高技术壁垒的开发公司（填补国家技术空白）。
　　应用价值：该技术在航空发动机丶火简发动机，燃气轮机，蒸汽轮机以及民航机的APU，高压共轨柴油机等制造领域有广泛应用；在民用领域诸如模具、五金、医疗器械等方便也有较大的应用价值。
　　技术特点：电化学加工法的显著特点就是加工时无机械作用力、无毛刺、过渡圆滑、表面光洁度高、加工成本低、效率高（加工效率是CNC的3-8倍，成本是传统工艺的1/5）。这些优点对于机械制造商来说，就是提升竞争力和降低成本的有效办法。

技术优点
　　1、工具（电极）不会造成损耗（损耗极小），为批量生产奠定了良好的基础。
　　2、表面光洁度高，可达Ra0.05。
　　3、加工精密。
　　4、不会对工件产生具有负面影响的机械作用力和热应力，所以不会改变工件表面组织结构。
　　5、不会影响材料特性。
　　6、不会改变工件的硬度、韧性和磁极属性。
　　7、可以加工规格小、壁较薄的结构件。
　　8、工件型面的重复精度高。
　　9、工艺简单，生产高效，不须进行去毛刺或抛光这类的二次加
工。
　　10、粗加工/精加工/抛光全在一道工序完成。
　　11、可以加工超合金材料的工件。
　　12、可同时加工宏观和微观轮廓。

应用前景
　　精密电化学加工法已被广泛应用在航空航天、汽车制造、精密医疗仪器制造、精密五金和模具领域。不管是特硬的硬质合金、高温合金、钛合金零件，还是淬火后的零件，采用电化学加工技术都可以对它们进行经济有效的精密加工。特别是在具有严格气动性能要求的叶片、流道薄壁件，以及其它领域的深孔加工、异形结构件的成型加工等不仅具有更高的经济性，同时还能大幅度提高流程能力(CPK1.47-1.67)。
　　在国内民用制造领域，可以用来成批加工各种金属LOGO、小型薄壁件、精密齿轮和发动机零件等，因而该工艺在机械制造加工领域具有广阔空间。

只有构想或技术，暂未组建团队。