随着人类科学技术的不断进步，人们对使用的各种产品都提出了更高效、更节能、更轻薄的一系列要求，而这些要求所涉及的金属材料，则被逼着去追求更微小。这些行业主要涉及：超级计算机、通信网络设备（如折叠屏手机）、精密仪器、医疗器械、新能源汽车电池、电子电路、航空航天（如飞机蒙皮）、3C数码等领域。
根据中国商务部2015年公布的数据，我国2014年光是进口手撕钢（厚度0.02mm）就花费了1.64万亿人民币的外汇储备。手撕钢的进口价高达几百万美元/吨，平均一张A4纸的手撕钢要400多元人民币。而目前国产手撕钢（厚度0.015mm）的售价也高达数百万美元/吨。习近平总书记2017年6月到我国手撕钢的研究生产企业：太钢考察，提出了“奋起直追，迎头赶上”的口号。2020年5月，习近平总书记再次赴太钢考察手撕钢项目。今年，习近平总书记又再次赴太钢考察视察。
我国是铝箔的生产和出口大国，2020年产量达405万吨，2021年产量达到455万吨，其中出口量约占30%。但是高端铝箔主要以进口为主。2021年进口铝箔量为9.32万吨，进口额为12.13亿美元。
对于铜箔，2023年仅电解铜箔的产能就将达到91万吨，据中信证券分析。2025年仅锂电用电解铜箔需求将达到162万吨，但是这些产能还不包括压延铜箔。

对于钛箔，具有其他金属材料难以企及的优越特征性，但是加工难度极大，主要用于尖端、军工领域。因此，我们只做，不说。

目前金属箔的主要生产方式可以分为电解箔和压延加工箔两种方式：
1. 电解方式：受冶金技术的影响，大部分金属箔的生产不能采用电解法。同时，受电解金属和阴极板的粘附力与金属箔抗拉强度的影响，电解箔的生产厚度都有一个极阴值，不可能生产出极限值以下厚度的箔。比如：电解铜箔的厚度极限值就在0.003mm左右。
2. 压延法：大部分金属箔都采用压延加工方式进行生产，但是受轧机精度，轧辊制作精度、控制精度以及金属坯夹杂、含气量的影响，想要压延生产出工业级大宽幅的小微米级（≤0.005mm），纳米级（0.0001mm）的金属膜（箔），还是一个世界性的难以突破的科学难题。但是，我们做到了

针对电解箔和压延箔的缺陷，我们提出了我们自己的压延加工方案，解决了压延加工的精度、大宽幅、更小微的厚度。并且兼容电解箔和压延箔。电解箔——压延的方式，使箔的厚度尺寸变得更薄，进入了0.001-0.001mm级。远期我们的目标是：进军0.00001mm级。这是我们在金属箔研究及生产技术上的最大优势。
资金需求
融资资金需求：5000万-1亿人民币
加工设备生产线投入：100套（首期） 30-80万元/套
厂房全要素建设：300-500万元
流动资金：1000万元+供应链金融
公司本轮计划融资6000万人民币
融资用途：
研发投入：5-10%
设备、生产厂房：60%
原材料：20%
销售投入：5-10%
运营管理：10%

战略规划及进展
目前我们已经掌握了全新的金属箔生产技术，已经走过了理论创新、实验室验证、测试、规模化试验、生产级中试，进入准备大规模量产及终极设备设计、制作阶段。
进入量产的模式：
1. 2023年12月底前完成所有量产设备的设计、制作，生产厂房的落实及全要素改造、安装首批生产线，首批产品实现销售。
2. 2025年12月底，完成第二批次升级设备的大规模投产，实现商业化大生产，拓展全球市场。
3. 未来：基于当前的技术研发模式基础，研究生产出10纳米（0.0001mm）级的全系列金属箔。

已筹建公司，有了核心团队和项目方向，但还没有进入市场或已进入但没有明确的市场数据