一、焚烧飞灰﹠污泥熔融气化瓦斯制氢或发电
利用焚烧飞灰﹠污泥衍生的燃料(RDF,)，通过熔融气化炉中的高温氧化还原的过程中所产生的瓦斯气体，将其一氧化碳气体净化提纯重整产生氢气，再通过PSA变压吸附提取纯氢，该方案有效进行焚烧飞灰的无害化处理，不仅能实现废弃物的零排放，同时产生氢气副产物可应用在化工、交通等多领域，是一种资源循环利用的有效途径，终端产出纯净燃气的用途灵活，在氢气市场未能形成之前，或制氢的环境条件受限的区域可直接发电。
二、焚烧飞灰﹠污泥熔融气化制氢的优势
在焚烧飞灰﹠污泥的现场就地解决飞灰的无害化处理，生产出清洁燃气和氢气等再生能源。处理过程实现零排放；
焚烧飞灰﹠污泥高温熔融所生成的玻璃体陶瓷材料是高端建筑材料和耐高温材料的基材，其价值足以抵消处理焚烧飞灰时所添加碳素材料的成本；
焚烧飞灰﹠污泥高温熔融所需添加碳素材料可用秸秆、废树枝、废木材及高热值的化工行业废弃物替代，例如：废油泥、废漆渣、废精馏残渣等；
按照目前焚烧飞灰的平均市场处理费用以2000元/吨计算，平均至焚烧每吨生活垃圾的成本降低100元左右；
熔融气化过程中所产生的氢气可以带来较高的经济效益。
在处理焚烧飞灰﹠污泥的同时协同处理了其它废弃物，如：垃圾焚烧发电厂，每天所产生的渗滤液、有机废气等。
7. 终端产出纯净燃气的用途灵活，在氢气市场未能形成之前，或制氢环境条件受限的区域可直接发电。
三、焚烧飞灰﹠污泥资源化使垃圾焚烧企业扭亏为盈
焚烧飞灰﹠污泥熔融气化与目前国内已经成熟的瓦斯发电、制氢技术相结合，可以彻底颠覆我国垃圾焚烧的处理处置，完全依赖炉排炉这一 20 世纪从日本引进的单一技术。解决目前我国垃圾利用炉排炉焚烧技术已经落后发达国家 20 多年的现状。炉排炉产生的焚烧飞灰难以处理处置，所导致了垃圾处理成本高、二次污染严重。由于目前政府加大了对焚烧设施二次污染的严格管控，使得目前大量的垃圾焚烧企业至少 5 家环保企业面临退市，自去年以来，环保行业出了不少困难户因经营不善，正面临退市风险，濒临破产。
众所周知、焚烧每吨生活垃圾产生 4~5%的焚烧飞灰，按照目前焚烧飞灰的平均市场处理费用以 2000 元/吨计算，可将目前每吨的垃圾焚烧成本降低 100 元左右；而垃圾焚烧设施的运行成本普遍在 100 元/吨以下。理论上：本项目技术“焚烧飞灰﹠污泥熔融气化资源循环利用”焚烧飞灰的处理处置，可将垃圾焚烧设施的运行降至为“零”成本。利用本项目技术，可以使运营垃圾焚烧的企业，在短期内实现扭亏为赢。

已筹建公司，有了核心团队和项目方向，但还没有进入市场或已进入但没有明确的市场数据