一、业绩：目前已经在湖北四家头部集团化化工企业应用9个典型案例。涵盖了蒸汽管网，精馏塔，旋转干燥机，空气管网等动静设备的保冷和保温，旧工程改造和新建工程等节能降耗应用。并且与其中一家国企签署战略合作协议。
知识产权：成熟软件一套。并拥有3个软件著作权，1个算法发明专利，一个应用实用新型专利。

二、主要内容：（1）复杂蒸汽管网运行状态的监测及调度优化指导。（2）蒸汽管网运行经济性评价。（3）节能改造工程服务。

三、技术优势：1-基于化工机理模型和大数据分析的数理模型保障了蒸汽动力及管网运行优化系统性能计算更准确，参数寻优效果更好。2-节能改造指导功能，既可以诊断供热管网系统操作参数问题，也可以诊断供热管网系统硬件问题如阀门卡堵、管线伴热效率或换热器热效率等问题。3-通过使用蒸汽管网运行优化系统系统的实施和使用，为企业培养一支能够熟练掌握动力系统和供热管网系统模拟、优化、调优的专家技术团队。4-强大兼容性：蒸汽动力及管网运行优化系统系统可以应用于化工、冶金、水泥等流程工业所有供热管网系统。5-独特的防过载数据集成技术：OPC等数据采集可以不同的回路分别进行数据采集频率的定义，同时具备防过载机制，不会在负荷过大的时候造成系统性能下降或瘫痪。

四、工程化技术优势：1-“说得清”-用数学模型量化蒸汽动力及输送过程：热电动力及管网运行优化系统的数学模型可以量化热电动力及热力输送过程，提供量化数据参考和考核。并且开发生产管理的可视化功能模块，针对蒸汽管网生产管理的可视化功能模块，为生产管理人员服务。2-“管得住”-以蒸汽动力及管网运行优化系统软件为平台，开发动力系统和供热管网系统机理模型和大数据分析数学模型；管理人员借此模拟、分析系统运行状况，调整、优化操作参数，为制定技改方案、优化运行操作、提高经济效益最大化服务。3-“省得下”-节能降耗工程改造实现节能降耗：通过评估优化蒸汽系统运行，找出节能增效的压力瓶颈，并提出改造建议解除压力瓶颈。提供节能诊断-节能改造-节能鉴定-节能收益分享的闭环节能增效优化服务。

五、创新亮点及特色：1-软件精度特色：在全面掌握蒸汽动力系统和管网现状的基础上，建立精准的蒸汽动力和管网数理模型和机理模型（模型准确度>95%。注：国内同类技术一次建模准确度低于60%），实现管网在线监测和在线模拟。2-软仪表/软测量技术：蒸汽管网运行优化系统以联立方程描述蒸汽管网，于是可以用添加虚拟节点的办法，计算得到管网中任何位置的蒸汽参数，这是软仪表技术。使用该技术，不需增设额外仪表，工程师就可以得到管网中任何管段、任何位置的蒸汽参数，其中还包括流速、散热量、冷凝水等难以用常规仪表测量的参数。软仪表技术已被证明是可靠的，对及时、详细掌握蒸汽管网工况起到了重要作用。3-开放的工程数据库：蒸汽管网运行优化系统在模拟计算时，要用到的工程数据繁多，涉及到钢管材料、管径系列、各种尺寸的弯头、热补偿器、大小头、阀门等管件，以及保温材料、疏水器布置等。蒸汽管网运行优化系统的工程数据库收集了全部国产管材、保温材料和煤质分析等数据和气象、环境数据，而且对用户“开放”，即可以在必要时由用户修改这些数据，或者建立专用数据集，以保证蒸汽管网运行优化系统模拟结果符合实际。适于工程应用的特点还有自动计算管网各管段的管径、保温层厚度、疏水器计算等，这些对管网设计和改造很有用。4-流程模拟自寻优优化技术：鉴于蒸汽管网管件繁多，管壁粗糙度、保温状况、蒸汽流量以及环境因素等都不可能描述得绝对准确，故模拟计算结果与真值会有偏差。这个问题不可能仅依靠现有的理论来解决。蒸汽管网运行优化系统采用了装置因子来“纠偏”，效果很好。这是一套对现有理论的补充手段，可以使数学模型与实际蒸汽系统更加吻合，模拟结果也会更加可靠。模型中所用的计算方法均为手册和标准上的经典方法，其中涉及到的参数的默认值亦采用手册和标准上推荐的数值。为了增强模型的灵活性，使模型更加符合实际情况，这些参数均向用户开放，用户可以根据实际情况修改。此外，还有实时数据判错与锁定，数学模型现场调试与确认等一系列保证质量的方法。

六、应用效果
举例：该技术在湖北某头部化工集团约2400米DN600蒸汽管道上、蒸汽单耗下降11.5%，2022年产生经济效益2347万元，取得了显著的社会、经济和环保效益。

公司在各方面已逐步完善，市场竞争力突出，在市场上占有一席之地，实现了自5.我造血功能，项目处于快速扩张阶段。