快速高效生产油脂的超临界萃取多联产技术
国内15项专利，实验室数据是传统超临界设备萃取技术的6倍。

第一章 项目开发背景
一. 项目开发主要背景：（国家新政策鼓励扶持）
2019年10月30日，国家发改委第29号令《产业结构调整指导目录》（2019年本）
2020年7月9日，国家农业农村部印发农产发【2020】4号《全国乡村产业发展规划（2020-2025年）》
国家新政策大力推广扶持油脂的超临界萃取多联产技术，在政策的号召下，地方政府对于油脂的提炼技术会有一定的调整，特别是小品种，高附加价值的油脂提取。本技术不仅仅适用于小品种油脂提取，也适用于其他普通食用油的提取：

二. 国家新政策鼓励扶持 “超临界萃取技术”的主要原因：（为了解决社会痛点问题）
原本的 “浸出法” 提炼油脂技术存在以下问题：
1. 首先，让萃取材料中的油脂溶于提炼溶剂正己烷，然后通过加热，挥发正己烷。剩余下来的油脂中，正己烷无法完全消除，使用对人体有害。（这也是很多油脂产品价格较低的原因）
2. 其次，因为需要加热挥发正己烷，这对于操作的工人身体有危害且易燃易爆。另外挥发的正己烷无法有效回收利用。不能产生循环经济效益并且对环境有危害。
3. 另外，“浸出法”提炼的油脂品质差（初提取为黑色），需要进行“五脱精炼”。工艺繁琐。且不能进行有机食品认证。
4. 最后，“浸出法”只能提炼油脂后的残渣只能作为动物饲料出售。经济效益低。

国家希望新技术能够解决以下痛点问题：
1. 消除油脂提取过程中对于环境，人体的危害，同时减少生产过程中的安全隐患。
2. 减少，消除油脂成品中有害物质的含量，同时提升油脂材料的提取率以及提取速度。
3. 提升油脂成品品质（能够进行有机食品认证），另外提升残渣的经济效益（让残渣变成高蛋白产品，产生二次经济效益
三. 传统超临界萃取技术的优缺点：
1. 传统的超临界萃取技术，相较于”正己烷浸出法“的优点：
对比角度 浸出法 传统超临界萃取法
1. 所用溶剂 轻汽油（正己烷） 二氧化碳
2. 溶剂安全性 不安全，易燃易爆 安全，不可燃
3. 溶剂毒性 有毒，致癌 无毒
4. 是否有残留 有残留 0残留
5. 出油品质 品质差，需五脱精炼 品质高，不需再次精炼
6. 油渣品质 品质差，只能作为饲料 高蛋白，营养用品
7. 生产设备 种类多，工艺长 只需一台设备
8. 环境污染 严重（排放1.8-2.2L/t 溶剂） 0排放
9. 是否为有机产品 不能认证 可以认证

方法 处理量 设备成本 用时 用电
浸出法 100吨 50万 7天 5000度
传统超临界 100吨 80万 24天 10000度

2. 缺点：
1）设备普遍较贵
2）生产油脂的效率低，用电成本高。
（这也是超临界萃取技术推广的主要障碍）

四. 新开发的超临界萃取技术更有利于推广：
1. 新技术相对于传统超临界萃取技术的优越点：
1. 快速 速度是传统超临界的6倍以上；
2. 省电 较传统超临界节能80%；
3. 广泛 花生、菜籽等20种油料均可用；
4. 专有： 15项发明专利+1项国际发明专利。

方法 处理量 设备成本 油脂萃取率 用时 用电
浸出法 100吨 50万 100% 7天 5000度
传统超临界 100吨 80万 100% 24天 10000度
快速超临界 100吨 80万 100% 4天 2000度

快速高效的超临界萃取设备，与传统超临界设备相比，大幅提高了油脂生产的效率和降低了其生产成本。能够很好的解决超临界萃取技术的推广问题。并且能做到：
1.瞄准社会民生痛点问题，加快食用油产业升级。
2.拥有核心专利技术，获得知识产权保护。
3.快速超临界萃取油脂技术生产的油脂可通过“有机食品”认证。
4.油渣可进行食品材料的二次开发，延长产业链。

2. 新技术相对于传统超临界萃取技术的缺点：
新技术没有完整的大型示范设备，客户看不到实际的东西，就不会有太大的兴趣，造成了市场对于新技术的认知度不高。

第二章 市场分析
一. 为什么开展本项目（国家正在逐渐限制，禁止使用“浸出法”制油）
国家发改委已于2019年出台产业结构调整指导目录2019年本。
东西部地区已全面禁止小规模或者限定规模的浸出法制油；对于已批准建设的浸出制油项目，限制其发展规模，促进其完成规模扩展，效益提升；不再批复或已全面禁止小规模的浸出制油项目立项建设。
油脂是国民日常生活的必需品，但我们的油脂80%都是浸出法生产，压榨的产能仅占20%。浸出法与国家产业的绿色发展、和谐发展基本国策显然不合，因此淘汰浸出法是行业发展的大势所趋。
高产油区目前没太大限制，但以后肯定会有限制，只是目前我国油脂需求缺口较大，传统的超临界萃取技术不能满足国家产能需求，暂时不能直接禁止使用“浸出法”，但在技术革新之后，原有的“浸出法”肯定会逐步禁止使用。
因为国家政策在逐渐限制，禁止使用“浸出法”制油，另外传统的超临界萃取技术存在设备昂贵，产油效率低的问题，为新技术留出的市场空白。放眼整个行业，除了快速超临界萃取法制油技术，还没有一项技术能取代浸出法，因此，此技术很有前景。

只有构想或技术，暂未组建团队。