一、调味料产品明细
固态调味料：复合调味料（米线、凉皮、火锅、酸辣粉、酸菜鱼、酱卤产品香辛料等产品的固态粉状调味料）
半固态（酱）调味料：麻辣（香辣）米线酱、火锅（串串、麻辣烫）底料、油辣椒（米线、凉皮）
液体调味料：秘制醋、凉皮香辛料调味汁。
食用调味油：麻辣油、风味油（米线、串串、火锅调味油）
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1. 固态调味料：
原料→前处理（分选、干燥或杀菌）→粉碎（制粉）→调配（筛分）→包装 →成品
2. 半固态（酱）调味料：
原料→前处理→加工（盐渍、水解、烘炒、均质或乳化等）→调配→（杀菌）→包装 →成品
3. 液体调味料：
原料→前处理（除杂、清洗）→煮沸（抽提）→调配→杀菌→包装→成品
4. 食用调味油：
原料→前处理（选料、洗料）→烘炒→压榨→淋油→调配→包装→成品
（二）关键控制环节: 原料控制、调配、杀菌。
（三）容易出现的质量安全问题: 1. 食品添加剂超范围和超量使用；2. 微生物指标超标；3. 原料不符合生产要求。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。生产用厂房能满足原料处理、加工、调配、杀菌、后处理和包装的工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。成品包装与生产区域要相对独立。并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
（二）必备的生产设备。
1. 原辅料处理设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；2. 加工设施（盐渍、水解、烘炒或制粉等设施）；3. 调配设施；4. 杀菌设施（按需要）；5. 包装设施；6. 封口设备。
此外，生产液体调味料的企业还应具备洗瓶机和灌装机。
1.1生产设备明细
序号
设备
数量
用途
归属
1.
200L槽型混合机
1
调味料调配
固态调味料车间
2
调料粉碎机
1
调味料粉碎

3
辣椒切段切丝去籽机
1
固态调味料/半固态（酱） 调味料/液态调味料/食用调味油原料（辣椒）筛选及前处理

4
粉料包装机
1
固态调味料包装

5
中型绞肉机
1
辣椒、香辛料搅碎前处理

6
可倾式搅拌电热炒锅
3
半固态（酱）调味料（炒制、调配）、液态调味料、食用调味油炒制







四、产品相关标准及要求
GB 10133-2005 《水产调味品卫生标准》；GB7718-2004 《预包装食品标签通则》；GB/T15691-1995《香辛料通用技术条件》；GB/T20293-2006《油辣椒》；QB/T1733.4-1993《花生酱》；SB/T10260-1996《芝麻酱》；SB/T10005-1992《蚝油》；SB/T10324-1999《鱼露》；SB/T10371-2003《鸡精调味料》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产调味料产品所用的原辅料必须符合国家标准或行业标准以及相关规定，使用的食盐应符合GB5461《食用盐》的规定；所用的酸水解植物蛋白调味液必须符合SB10338标准要求。使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）固态调味料。
1. 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；3. 干燥箱；4. 酸度计(pH0.01)(除香辛料外)；5. 马弗炉(香辛料)。
（二）半固态调味料。
1. 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；3. 干燥箱；4. 索氏抽提装置(含油型)；5. 酸度计(pH0.01)(除香辛料外)（非含油型）。
（三）液体调味料。
1. 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；4. 酸度计(pH0.01)。
（四）食用调味油。
1. 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；3. 干燥箱。
即食类调味料(除调味油)生产企业还应具备：
1. 无菌室(或超净工作台)；2. 微生物培养箱；3. 生物显微镜；4. 灭菌锅。
七、检验项目
调味料产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
用做生产销售运营

已筹建公司，有了核心团队和项目方向，但还没有进入市场或已进入但没有明确的市场数据