智能模块化轮胎制造项目
（智能制造、绿色、环保、工业4.0）
项目背景：

目前中国全钢载重子午线轮胎的年需求量7000万条左右，而产量在12000万条以上，产能严重过剩。而几乎百分百的轮胎企业均是采用传统制造工艺，轮胎企业的同质性严重。
传统的轮胎制造业属于人员密集、产品抽检、多材料、设备密集的行业。而人员的变动、材料与产品的抽样检测、季节性变化等因素都是不能确保产品一致性与稳定性的重要因素。
智能模块化制造技术实现了一次制造技术的变革。

项目概述：

子午线轮胎智能模块制造工艺技术，采用智能自动加工控制，将轮胎配方与产品设计用PDM、PLM方式分解，达到轮胎由采购开始到产品销售使用的全生命周期的实时管控。生产制造过程实现100%在线自动检测。
智能化的技术，同比传统轮胎制造技术，减少用工2/3（传统200万TBR 生产需要2200人，智能模块化只需680多人），且由原来的操作工转变为技能巡视检查工。
智能模块化制造，因员工的工作性质彻底改变，设备的智能自动化生产，在线的100%智能检测，相对于传统制造，产品的品质均一性提升50%以上，质量稳定性提高50%以上。真正实现产品设计到什么水平，制造加工达到什么水平的程度。
智能模块化制造，实现了成本的在线实时监控，动态实时成本结算。传统技术的生产组织，每个规格必须达到一定规模，否则成本会不受控制，产品生产存在产量大于销量而增加库存的不可控情况。智能模块化生产，将每个规格的生产批量实现与销售批量的一致性对应，且不会因为规模的降低而导致成本的不可控增加。 而动态实时的成本结算则省去了财务成本结算的盘点财务成本。
智能模块化制造实现了多数工序无人化自动生产，彻底解决了交接班带来的成品波动影响
智能模块化制造，将传统的生能源模式改变，降低了动力能源系统的投资成本，将成本转化为制造费用。一无须锅炉建设，则没有锅炉废气与废渣排放。二、外购高压蒸汽减压时采用差压发电，降低电耗。三外购高压减压生产后在此差压发电，进一步减低电耗，同时常压剩余尾气用于生产生活用取暖，减少取暖成本。四、高压蒸汽减压、生产等环节产生的冷凝水回收，与用雨水收集的水处理系统一同，在水循环系统处理后用于生产冷却水，机会没有生产用水，且没有污水排放。五、厂区厂房及库房顶部空间的利用，上光伏发电，则进一步减少公司电能成本。
智能模块化制造，实现一条生产线路调试完成，则同样生产线复制调试，减少调试周期与成本，将达产时间大大缩短。

项目优势：
1、用智能模块技术制造产品，质量稳定性与产品均一性比传统工艺提升30%-50%；
　　2、用工比传统工艺减少2/3；
　　3、制造成本比传统技术降低20%-30%；
　　4、能源消耗比传统工艺降低20%-30%；
　　5、项目投资可以实现当年投产，当年达产，当年盈利；
　　6、投资回报周期比传统工艺缩短一半。
7、公司没有废气、废水、废渣的排放，属于绿色环保技术
8、有完整的项目模块设计，设备投资预算、机构与人员配置、投资预算及投资回报、智能模块的机构职责等等材料

现有资源：
1、 现有团队成员有轮胎配方设计专家、工程师；结构高级工程师、工程师；工艺工程师；机械高级工程师；电气高级工程师；网络与IT工程师；高级会计师、注册税务师；招标采购工程师。（具体见机构与人员配置文件2表）
2、 完善子午线轮胎的供应链保障系统
3、 完善的物流运输保障系统
4、 全国26省的市场销售网络资源
材料清单单
序号 材料目录 状态
1 轮胎智能模块化制造技术设计方案总纲 完成
2 智能模块化制造技术目录 完成
3 原材料仓储模块 完成
4 炼胶模块 完成
5 部件制备模块 完成
6 成型模块 完成
7 硫化模块 完成
8 质量检验模块 完成
9 成品检验模块 完成
10 成品库模块 完成
11 技术模块 完成
12 设备与网络信息模块 完成
13 动力能源模块 完成
14 机构与人员配置 完成
15 人员预算 完成
16 设备投资预算 完成
17 投资投资资金 完成
18 投资回报 完成
19 工厂选择方案 完成
20 工程建设投资预算（备用） 完成
21 智能模块轮胎制造技术的各岗位职责 大纲在修订中
备注：所有完成的事项，均需要在实际实施过程中，团队根据实际情况进行更详细的修订。但是设计原则不变，修订只能是越来越高级、精细


投资需求：
按200万TBR设计，项目总资金需求在19-20亿。

已筹建公司，有了核心团队和项目方向，但还没有进入市场或已进入但没有明确的市场数据